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       熱能去毛刺受到越來越多的親睞，有很大一部分的原因在于以下幾方面：
       1、具有難以替代性：
       主要用于工件內(nèi)部交叉孔去毛刺飛邊和復(fù)雜工件表面處理。熱能去毛刺加工的主要對(duì)象是汽車部品、螺牙、螺桿、機(jī)械部品、機(jī)械加工部品、各種齒輪等零件孔的交叉部位、下孔的去毛邊、去毛刺加工。材質(zhì)適合鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件。
       2、機(jī)床易于操作：
       只要將加工工件搬入到如密封燃燒室。PLC控制使得零件替換和機(jī)床啟動(dòng)也較便捷，通常在20分鐘內(nèi)完成，甚至需較少時(shí)間。整個(gè)加工，包括裝件/卸件，工作臺(tái)分度和點(diǎn)火，所需時(shí)間在30—60分鐘內(nèi)，所以該加工過程比較適用于做去毛刺代加工，提供代加工服務(wù)的營(yíng)業(yè)主。
       3、工效高適合大批量生產(chǎn)：
       可以每用7天24小時(shí)不停地加工，循環(huán)時(shí)間需40秒。
       4、消耗低：
       熱能去毛刺的每個(gè)工件加工成本低。需要電、氣和簡(jiǎn)單的夾具。